Quais são as principais etapas nos procedimentos diários de manutenção e inspeção para bicos de mangueira de incêndio

Bicos de mangueira de incêndio são a principal arma para controlar padrões de fluxo de água, taxas de fluxo e alcance durante o combate a incêndios. Seu desempenho confiável está diretamente relacionado ao sucesso dos esforços de combate a incêndios e à segurança dos bombeiros. A adesão estrita aos procedimentos profissionais de manutenção e inspeção é a base para garantir que as mangueiras de incêndio estejam sempre em ótimas condições operacionais.

Inspeção Visual e Avaliação de Danos Físicos

A inspeção visual é a primeira etapa na manutenção do bocal da mangueira de incêndio e deve ser realizada após cada uso e pelo menos uma vez por mês.

1. Inspeção do corpo do bico e da saída

Inspeção de danos físicos: Inspecione cuidadosamente o corpo do bico, o acoplamento e a ponta do bico quanto a rachaduras, amassados, dobras, arranhões ou sinais de corrosão do material. Em particular, a corrosão eletroquímica de componentes metálicos deve ser imediatamente documentada e tratada.

Saída de água e caminho de fluxo: Certifique-se de que o orifício do bocal e o caminho de fluxo estejam completamente desobstruídos e livres de quaisquer obstruções, como lama, cascalho, incrustações ou detritos do revestimento da mangueira de incêndio. Para bicos combinados, certifique-se de que os dentes internos não estejam deformados.

Marcações e placas de identificação: Verifique a placa de identificação do fabricante do bico, a vazão nominal e as marcações de pressão nominal quanto à clareza e integridade.

2. Verificação da funcionalidade do mecanismo operacional

Mecanismo de ajuste de fluxo/padrão: Para galões selecionáveis ​​e bicos automáticos, opere manualmente o anel de galão ou controle de padrão para garantir rotação suave, posicionamento preciso e nenhuma folga ou aderência na posição definida.

Válvulas de interruptor e corte: Opere a válvula de corte (como uma alça ou válvula esférica) para verificar se ela abre e fecha de maneira suave e confiável e se fecha completamente quando instalada, sem vazamentos.

Alça e punho: Verifique se o punho, o punho da pistola ou outros componentes do punho estão seguros, sem quebras ou folgas e se as ranhuras antiderrapantes estão livres de desgaste significativo.

Inspeção de integridade de vedação e acoplamento

Falhas em vedações e acoplamentos são a principal causa da degradação do desempenho do bico e da perda hidráulica.

1. Inspeção de rosca e junta de interface

Inspeção da rosca: Inspecione as roscas internas e externas do acoplamento do bico quanto a danos, deformações ou corpos estranhos. A integridade da rosca é crucial para conexões de mangueira rápidas e seguras.

Condição da junta: Verifique se a junta na conexão está intacta, flexível e devidamente assentada. Juntas envelhecidas, rachadas ou ausentes podem causar vazamentos graves e devem ser substituídas imediatamente.

Articulação: Verifique se a articulação no acoplamento gira livremente e está livre de desgaste excessivo ou emperramento.

2. Teste de pressão estática

Embora não seja uma inspeção de rotina, um teste de pressão estática deve ser realizado se forem detectados vazamentos ou problemas no mecanismo operacional para verificar a capacidade do bico de suportar a pressão nominal em um estado sem fluxo. Certifique-se de que o corpo do bico, as vedações e a válvula não apresentem sinais de vazamento na pressão operacional nominal.

Teste e limpeza de desempenho dinâmico

O teste dinâmico é uma etapa crucial na verificação da eficácia do bocal no combate a incêndios.

1. Padrão de pulverização e teste de fluxo

Teste de padrão de fluxo: Conecte a mangueira de incêndio, flua água e aumente lentamente a pressão até a pressão operacional nominal. Percorra todos os padrões de pulverização predefinidos, incluindo Straight Stream, Narrow Fog e Wide Fog/Defog.

Avaliação da qualidade do padrão de fluxo: Avalie a coesão e o alcance do padrão de pulverização Straight Stream, bem como a uniformidade e o ângulo da pulverização de água no padrão Nevoeiro. Qualquer dispersão do fluxo de água, falta de alcance ou padrões de fluxo irregulares podem indicar um problema interno ou bloqueio no bocal.

Consistência de fluxo: Para bicos automáticos, teste a função de ajuste automático em diferentes pressões de abastecimento de água. Para bicos de galão selecionáveis, verifique a qualidade da água em cada configuração de vazão.

2. Procedimentos de Limpeza e Lubrificação

Lavagem: Após cada uso, especialmente após usar espuma ou operar em ambiente contaminado, o bico deve ser completamente enxaguado. Lave na vazão máxima para remover quaisquer detritos do caminho do fluxo.

Limpeza Profunda: Se for observado um padrão de fluxo anormal, desmonte o bico de acordo com as instruções do fabricante e limpe os componentes internos de precisão, como pistão, mola ou filtro, com água limpa ou um limpador não abrasivo recomendado pelo fabricante.

Lubrificação: Aplique o lubrificante resistente à água especificado pelo fabricante nas peças móveis, como a alavanca de operação, o anel de ajuste de fluxo e a junta giratória para garantir uma operação suave e evitar corrosão.

Documentação e armazenamento

1. Registros de Manutenção

Estabeleça um Registro: Cada atividade de inspeção, teste e manutenção deve ser registrada detalhadamente no registro do bico, incluindo a data da inspeção, inspetor, defeitos encontrados, ações corretivas tomadas e peças substituídas (por exemplo, gaxeta).

Rastreabilidade de falhas: Os registros são essenciais para cumprir normas como a NFPA 1962 e fornecem dados críticos para rastreamento de falhas em bicos de incêndio, avaliação da vida útil e planejamento de aquisições.

2. Armazenamento adequado

Evite exposição excessiva: Armazene os bicos de forma segura em caminhões de bombeiros ou áreas de armazenamento designadas para evitar exposição prolongada à luz solar (raios UV), temperaturas extremas ou produtos químicos corrosivos.

Despressurização e secagem: Antes de armazenar os bicos, certifique-se de que a pressão esteja completamente aliviada e que todas as superfícies e componentes internos estejam secos para evitar corrosão induzida por umidade ou crescimento microbiano.