Qual tratamento anticorrosivo é necessário para as superfícies internas e externas da válvula extintora de incêndio

Válvulas de extintor de incêndio são componentes críticos de vasos de pressão de extintores de incêndio, controlando diretamente a liberação de agentes extintores. Sua resistência à corrosão está diretamente relacionada à confiabilidade funcional e à segurança a longo prazo do extintor de incêndio. As superfícies internas e externas da válvula devem passar por uma sofisticada proteção contra corrosão para resistir ao ataque químico do próprio agente extintor, ao ambiente de gás de alta pressão e aos rigores das condições externas de armazenamento. Esses tratamentos são projetados para garantir a integridade estrutural e o desempenho operacional da válvula durante todo o seu ciclo de vida, minimizando o risco de falha.

Proteção contra corrosão das superfícies internas da válvula: resistência ao ataque químico por agentes extintores de incêndio
As superfícies internas das válvulas, que entram em contato direto com o agente extintor e o gás atuante, são de suma importância na proteção contra corrosão. Diferentes agentes extintores possuem propriedades químicas diferentes, exigindo proteção interna personalizada.

1. Para extintores de incêndio à base de água e de espuma
Os agentes extintores de incêndio à base de água e de espuma são normalmente ácidos ou alcalinos e contêm água, o que pode levar à forte corrosão eletroquímica de materiais comuns do corpo da válvula, como latão e ligas de alumínio.

Niquelagem eletrolítica: Esta é uma tecnologia de deposição química que não depende de corrente elétrica externa. A camada de revestimento é extremamente densa e uniforme, cobrindo completamente a complexa cavidade interna e as roscas da válvula, formando uma barreira física confiável. O revestimento de níquel também oferece excelente resistência ao desgaste, protegendo o interior da válvula contra erosão causada por partículas de agente extintor de incêndio em alta velocidade.
Revestimento Epóxi: Certas válvulas de alta pressão que exigem extrema resistência à corrosão podem ser revestidas com um revestimento de resina epóxi de alto desempenho. Este revestimento isola eficazmente os íons em agentes extintores de incêndio à base de água, evitando reações eletroquímicas. A chave para isso é a adesão do revestimento e as propriedades livres de furos.
Seleção de aço inoxidável: Para componentes internos críticos expostos aos agentes extintores de incêndio mais corrosivos à base de água ou químicos úmidos, como conexões de sifão, os graus 304 ou 316 de aço inoxidável são normalmente selecionados para resistência à corrosão inerente.
2. Para extintores de pó seco
Embora extintores de pó seco (como ABC) sejam menos corrosivos em ambientes secos, eles podem formar soluções ácidas ou alcalinas quando expostos à umidade, corroendo metais. Além disso, o atrito e o acúmulo de partículas de pó seco podem afetar a abertura adequada da válvula. Revestimento de politetrafluoroetileno: O revestimento de PTFE é amplamente utilizado nas superfícies internas e nas principais peças móveis (como pistões e hastes) de válvulas de extintores de pó seco. O PTFE oferece excelente inércia química, baixo atrito e propriedades antiaderentes, proporcionando resistência à corrosão e evitando que partículas de pó seco adiram ao interior da válvula, garantindo uma descarga suave durante emergências.

Tratamento Anticorrosivo de Superfícies Externas de Válvulas: Resistindo a Fatores Ambientais
As superfícies externas da válvula estão expostas a ambientes de armazenamento e precisam resistir à umidade, névoa salina, raios UV e danos mecânicos. Os principais objetivos do tratamento de superfície externa são estética, durabilidade e marcações legíveis.
1. Anodização e Passivação
Para corpos de válvulas de liga de alumínio: A anodização é o tratamento de superfície mais comumente usado para válvulas de liga de alumínio. Ele usa uma reação eletroquímica para criar uma película espessa e dura de óxido de alumínio na superfície do alumínio. Este filme não apenas melhora significativamente a resistência e dureza do corpo da válvula, mas também pode ser tingido para obter codificação de cores, como vermelho ou preto, para atender aos requisitos de aparência do produto.
Para componentes de aço inoxidável: Componentes de aço inoxidável expostos requerem passivação. Trata-se de um processo de limpeza química desenvolvido para remover impurezas superficiais e liberar ferro, formando naturalmente uma película protetora de óxido de cromo mais estável e completa na superfície do aço inoxidável, maximizando sua resistência à ferrugem em ambientes úmidos.
2. Proteção de chapeamento
Cromagem: Para corpos de válvulas de latão ou liga de zinco, a cromagem fornece uma superfície dura, brilhante e resistente ao desgaste. É frequentemente usado em componentes visíveis externamente, proporcionando proteção e um efeito visualmente atraente.
Galvanização: A galvanização é comumente usada em peças pequenas, como fixadores de aço e molas internas em válvulas. A camada de zinco atua como um ânodo de sacrifício, corroendo preferencialmente quando ocorre corrosão, protegendo assim o aço subjacente da oxidação.
3. Revestimento em pó
O revestimento em pó é uma tecnologia de tratamento de superfície durável e ecologicamente correta. O revestimento em pó é aplicado no exterior da válvula usando atração eletrostática e depois curado em alta temperatura para formar uma forte película protetora.
Benefícios: Este revestimento oferece excelente resistência a impactos, UV e arranhões. Ele bloqueia efetivamente a umidade e os contaminantes, evitando a corrosão ambiental, e está disponível em uma variedade de cores para combinar com a cor do cilindro do extintor de incêndio.

Proteção Especial para Vedações e Roscas
A falha da válvula do extintor geralmente começa com corrosão nas roscas e áreas de vedação.
Lubrificação de rosca e composto antigripante: Além do revestimento de superfície, as roscas que conectam o corpo da válvula ao cilindro são normalmente revestidas com um vedante de rosca específico ou composto antigripante. Isto não só ajuda a manter a estanqueidade, mas também evita a soldagem a frio ou corrosão das roscas sob alta temperatura ou alta pressão, garantindo uma desmontagem segura durante a manutenção e testes hidrostáticos.
Atualizações de materiais para vedações críticas: Conforme mencionado anteriormente, vedações como anéis de vedação e juntas não são revestidas. Em vez disso, eles são construídos a partir de elastômeros quimicamente resistentes, como EPDM (monômero de etileno propileno dieno), Viton ou borracha nitrílica, para garantir compatibilidade de longo prazo com agentes extintores de incêndio e gases atuantes. Isso é crucial para garantir a operação da válvula com vazamento zero a longo prazo.