Quais requisitos específicos de projeto os diferentes tipos de gases impõem às válvulas de extintores de gás

Os extintores de gás desempenham um papel crítico nos modernos sistemas de proteção contra incêndio, e a válvula é um dos seus principais componentes. A válvula não apenas armazena e libera o agente extintor, mas também impacta diretamente a eficiência da supressão de incêndio e a segurança do sistema. Diferentes tipos de gases extintores possuem propriedades físicas e químicas distintas, que impõem requisitos especiais ao projeto da válvula. Este artigo enfoca as considerações de projeto profissional de válvulas para extintores de gás CO₂, FM-200 e Novec 1230.

Requisitos de projeto da válvula extintora de gás CO₂

Extintores de dióxido de carbono (CO₂) são amplamente utilizados em salas de equipamentos elétricos, salas de servidores e áreas com líquidos inflamáveis. O CO₂ é armazenado na forma líquida sob alta pressão e liberado como gás. O projeto da válvula deve acomodar condições de alta pressão e baixa temperatura. Os materiais são normalmente aço inoxidável de alta resistência ou ligas de alumínio, enquanto os componentes de vedação usam elastômeros resistentes a baixas temperaturas, como borracha fluorada (FKM) ou neoprene (CR), para evitar vazamentos durante a descarga de CO₂ líquido.

Os mecanismos de atuação das válvulas devem garantir um funcionamento suave e confiável, evitando travamentos durante emergências. A descarga de CO₂ causa resfriamento rápido, o que pode levar à contração térmica e à expansão dos componentes da válvula. A análise de tensões térmicas e mecânicas é essencial para prevenir falhas estruturais. Dispositivos de alívio de segurança são comumente integrados em válvulas de CO₂ para evitar sobrepressão e possíveis explosões.

FM-200 Válvula Extintora de Gás Requisitos de projeto

FM-200, um agente limpo de hidrofluorocarboneto, é amplamente aplicado em eletrônica de precisão e proteção de data centers. É armazenado como líquido à temperatura ambiente e vaporiza rapidamente após a descarga. FM-200 é quimicamente estável, mas os materiais da válvula devem resistir a potenciais efeitos corrosivos. As válvulas geralmente usam aço inoxidável, latão niquelado ou ligas de alta resistência para garantir durabilidade a longo prazo. As vedações normalmente usam FKM e PTFE para evitar vazamento de líquido ou gás.

O projeto da válvula deve garantir a liberação precisa do FM-200. As pressões operacionais geralmente variam de 2 a 3 MPa, e os coeficientes de fluxo devem ser cuidadosamente calculados para atingir a concentração de extinção necessária em um curto espaço de tempo. As válvulas FM-200 são frequentemente compatíveis com sistemas automatizados, suportando gatilhos solenóides ou pneumáticos para integração perfeita em sistemas de controle de proteção contra incêndio.

Requisitos de projeto da válvula extintora de gás Novec 1230

Novec 1230 é um agente limpo ecologicamente correto com baixa pressão de vapor, rápida vaporização e potencial zero de destruição da camada de ozônio. O projeto da válvula deve considerar a fluidez em baixas temperaturas e o controle preciso. Os materiais geralmente incluem aço inoxidável e ligas de níquel para resistir aos efeitos químicos e garantir estabilidade de armazenamento a longo prazo. As vedações são normalmente feitas de FKM e PTFE para manter uma vedação confiável ao longo do tempo.

As válvulas Novec 1230 operam em pressões relativamente baixas, mas exigem controle preciso do tempo de liberação e da vazão. O projeto da válvula deve permitir resposta rápida e descarga uniforme para cobrir rapidamente a área do incêndio. As válvulas Novec 1230 modernas geralmente integram sistemas de acionamento inteligentes, trabalhando em coordenação com detectores de incêndio e módulos de controle para uma supressão de incêndio precisa e com eficiência energética.

Considerações comuns de projeto entre tipos de gás

Apesar das diferenças, certos requisitos de projeto são compartilhados entre os tipos de gás. As válvulas devem manter vedação de longo prazo, resistência à pressão e confiabilidade operacional. A estrutura deve facilitar a instalação, manutenção e inspeção, sendo reutilizável sempre que possível. Recursos de segurança, incluindo proteção contra sobrepressão, mecanismos de alívio e sistemas anti-adulteração, são essenciais. A seleção do material e da vedação deve considerar fatores ambientais como temperatura, umidade e exposição a produtos químicos.