Qual é o efeito da estrutura da válvula da válvula extintor de incêndio de CO2 no desempenho de vedação

No setor de proteção contra incêndio, os extintores de dióxido de carbono (CO2) são amplamente reconhecidos por suas capacidades de extinção de incêndio eficientes e rápidas. O desempenho geral de um extintor de incêndio depende não apenas do agente de extinção de incêndio preenchido dentro, mas também da qualidade de design e fabricação de componentes -chave, como válvulas. Em particular, a estrutura da válvula desempenha um papel decisivo no desempenho de vedação do extintor de incêndio.

O impacto da estrutura da válvula no desempenho de vedação
A estrutura da válvula é o componente principal de um extintor de incêndio de CO2 e seu design afeta diretamente o desempenho de vedação da válvula. Os principais componentes da válvula incluem componentes -chave, como corpo da válvula, haste da válvula, disco da válvula e vedação. Os métodos de correspondência e conexão entre esses componentes determinam se a válvula pode efetivamente impedir o vazamento do agente de extinção de incêndio quando está fechado.
O design do corpo da válvula é crucial. O corpo da válvula é geralmente feito de materiais de alta resistência e corrosão para garantir que possa suportar a pressão e a corrosão do agente extintor de incêndio. Além disso, a estrutura interna do corpo da válvula precisa ser usinada com precisão para garantir um ajuste próximo entre os componentes. Em particular, a correspondência entre o disco da válvula e a sede da válvula, sua precisão e acabamento afetam diretamente o desempenho de vedação.
O design da haste da válvula é igualmente importante. Como um componente -chave que conecta o disco da válvula e a alça de operação, o material e o processo de fabricação da haste da válvula devem atender aos requisitos de alta resistência, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, o modo de correspondência entre a haste da válvula e o corpo da válvula também deve ser cuidadosamente projetado para garantir que a haste da válvula possa se mover de maneira estável e confiável durante a operação, de modo a acionar efetivamente o disco da válvula para abrir e fechar.

Otimização da estrutura da válvula e melhoria de desempenho de vedação
Para melhorar o desempenho de vedação de Válvulas de extintor de incêndio de CO2 , os fabricantes geralmente otimizam a estrutura da válvula. Essas medidas de otimização incluem:
Aplicação da estrutura de vedação dupla: adicione uma camada adicional de vedação entre o disco da válvula e o assento da válvula para melhorar significativamente o efeito de vedação. Esse projeto pode efetivamente impedir problemas de vazamento causados ​​pelo envelhecimento ou dano de uma única junta de vedação e garantir a confiabilidade do extintor de incêndio após o uso a longo prazo.
Otimização do material de vedação da junta: Selecione os materiais de vedação com excelente resistência à corrosão, resistência à alta temperatura e baixa resistência à temperatura para garantir que eles ainda possam manter um bom desempenho de vedação em vários ambientes severos. Essa medida não apenas aprimora a durabilidade do produto, mas também melhora a segurança geral.
Aumento da largura da superfície de vedação: Ao aumentar a área de contato entre o disco da válvula e o assento da válvula, a pressão específica da superfície de vedação é aumentada, aumentando assim o efeito de vedação. Esse design pode efetivamente reduzir o risco de vazamento causado pelo desgaste da superfície de vedação e prolongar a vida útil do produto.
Adoção do assento da válvula elástico: elementos elásticos, como molas ou almofadas de borracha, são ajustados no assento da válvula para compensar a deformação da superfície de vedação causada por alterações de temperatura ou flutuações de pressão. Esse design garante que a válvula possa manter um bom desempenho de vedação sob várias condições de trabalho e melhora a confiabilidade do extintor de incêndio.3