Quais são as características do projeto de vedação estática da válvula de extintor de incêndio

No processo de design e fabricação de extintores de incêndio modernos, o design estático de vedação desempenha um papel vital. Esse design não está apenas relacionado ao desempenho geral do extintor de incêndio, mas também afeta diretamente sua confiabilidade e segurança em momentos críticos. O núcleo do projeto estático de vedação está na otimização estrutural da interface de vedação, e a tecnologia de processamento de alta precisão é geralmente usada para garantir que a superfície de vedação seja plana, vertical e lisa. Através da torneamento da CNC, moagem e polimento e outros tratamentos de processo, a superfície de vedação pode atingir o controle de tolerância no nível de mícrons, evitando efetivamente a falha de vedação causada pela desigualdade microscópica.

Na parte da conexão entre o corpo da válvula e a boca da garrafa, a combinação de rosca de metal é geralmente adotada. Ao incorporar uma junta de vedação ou um anel de vedação na parte inferior da interface, é formada uma estrutura de vedação axial ou radial de compressão, garantindo assim que o material de vedação seja uniformemente comprimido durante o processo de aperto para formar uma barreira de vedação eficaz. As estruturas de vedação comuns incluem vedações planas, vedações cônicas e vedações esféricas. Entre eles, o selo cônico é particularmente adequado para ocasiões de vedação estática de alta pressão devido a suas características de centralização automática e pressão de contato de alta linha e é amplamente utilizada em vários tipos de extintores de incêndio.

A seleção de materiais de vedação é um fator -chave que não pode ser ignorado no projeto de vedação estática. Diferentes tipos de agentes de extinção de incêndio têm requisitos diferentes para a compatibilidade de materiais de vedação. Por exemplo, os extintores de incêndio em pó seco exigem que os materiais de vedação tenham boa resistência à erosão abrasiva, enquanto os extintores de fogo de dióxido de carbono exigem materiais para manter uma boa flexibilidade e elasticidade a temperaturas extremamente baixas. Além disso, os extintores de incêndio em gás limpo exigem que os materiais de vedação tenham permeabilidade a gás extremamente baixa e excelentes propriedades antienvelhecimento. O fluororberber é amplamente utilizado em várias peças de vedação estática de alto desempenho devido à sua excelente resistência a alta temperatura, óleo e corrosão química; O EPDM é adequado para sistemas de agentes de extinção de incêndio à base de água, mostrando boa resistência à água e desempenho de envelhecimento anti-ozone; O politetrafluoroetileno é frequentemente usado em partes estáticas de vedação em contato com gases altamente corrosivos devido ao seu coeficiente de atrito extremamente baixo e alta resistência à corrosão. Para melhorar a estabilidade e a durabilidade do selo, alguns produtos de ponta adicionam esqueletos de metal ou camadas de reforço de fibra às juntas de vedação para melhorar a força estrutural e impedir que os selos sejam extrudados ou deformados sob pressão alta a longo prazo.

Em termos de detalhes do projeto, a correspondência de tamanho e o controle da taxa de compressão da área de vedação estática são cruciais. A taxa de largura, profundidade e compressão da ranhura do anel de vedação deve ser calculada com precisão para garantir que o material de vedação atinja um estado equilibrado após a montagem, nem expresso para causar deformação permanente nem sub-comprovação para causar falha de vedação. Em geral, a taxa de compressão de vedações estáticas deve ser controlada entre 20% e 30%, o que pode fornecer estresse de vedação suficiente, mantendo a resiliência do material de borracha. Além disso, para conexões roscadas, o projeto de vedação também deve considerar medidas anti-alojamento para evitar afrouxamento causado por alterações de vibração ou temperatura, resultando em relaxamento e vazamento da interface de vedação.

O desempenho estático de vedação de Válvulas de extintor de incêndio Deve atender aos rígidos padrões de teste e requisitos de certificação. Padrões convencionais internacionais como UL, EN3, GB4351, etc. propuseram métodos de teste específicos e limites de vazamento para o desempenho estático da torneira dos extintores de incêndio. Geralmente, um teste hermético pressurizado é usado para preencher o extintor de incêndio com ar seco ou nitrogênio a pressão nominal ou até maior pressão (por exemplo, 1,5 vezes a pressão de trabalho) e usar água com sabão ou um detector de bolhas especiais para observar a interface estática de vedação. Se as bolhas contínuas aparecerem, são julgadas como uma falha de vazamento. Alguns produtos sofisticados também usam a tecnologia de detecção de vazamentos de espectrometria de massa de massa de hélio para realizar a detecção de traços das taxas de vazamento de vedação estática, com uma sensibilidade de até 10⁻⁷ Pa · m³/s, projetada para verificar produtos de sistema de extinção de incêndio com requisitos de desempenho de vedação extremamente altos.